正确安装和维护NTN轴承是保证其正常运行和延长寿命的重要条件。根据不同的轴承类型、尺寸、配合和条件，可以选择不同的安装和维护方法。以下是一些常见的方法和注意事项：

一、安装方法：

1、压力机压入法：适用于非分离型轴承，如深沟球轴承，或者内圈、外圈都需要过盈配合的场合。将垫块垫在内圈或外圈上，用压力机静静地压入，直到紧密地接触到轴挡肩或外壳肩部为止。注意不要通过滚动体从一个轴承圈传递力量到另一个轴承圈，否则可能会损伤滚道。

2、热装法：适用于大型轴承或过盈量较大的场合。将轴承放入油中加热，使之膨胀后，迅速套在轴上或外壳上。注意控制加热温度，一般不超过120°C，并且要使轴承在油中均匀受热，避免直接接触油槽底部。安装后要用轴螺母或其他方法紧固，防止内圈与轴挡肩之间产生缝隙。

3、锥孔安装法：适用于锥孔轴承，如调心球轴承、调心滚子轴承等。可以直接将内圈固定在锥形轴上，或者用紧定套、拆卸套筒安装在圆柱轴上。注意调整好轴承的游隙或预紧力，并锁紧紧定螺钉或拆卸螺母。

二、维护方法：

1、润滑：润滑是保持轴承正常运转的重要措施，可以减少摩擦、防止磨损、散发热量、防止锈蚀等。根据不同的工况和环境，可以选择合适的润滑剂（如油、脂等）和润滑方式（如油浸、油滴、油雾等）。注意定期更换润滑剂，并保持其清洁。

2、清洁：清洁是防止轴承早期失效的必要条件，可以避免异物、灰尘、水分等进入轴承内部造成损伤。在拆卸和安装轴承时，要注意保持周围环境的清洁，并用干净的工具操作。在检查或更换轴承时，要用干净的溶剂或汽油将其清洗干净，并用干燥的压缩空气吹干。

3、检查：检查是及时发现和排除轴承故障的有效手段，可以延长轴承的使用寿命和提高机械效率。在运行中要定期检查轴承的温度、声音、振动、润滑状况等指标，并记录下来以便分析比较。如果发现异常情况，要立即停机检查原因，并采取相应的措施。